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Master en Programación, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
practicas
Prácticas Garantizadas
convocatoria
Convocatoria Abierta
modalidad
Online
duracion
1500 H
precio
1895 EUR
practicas
Prácticas
Garantizadas
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Convocatoria
Abierta
Las acciones formativas de INESEM tienen modalidad online
Modalidad
Online
Duración de las acciones formativas de INESEM
Duración
1500 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Precio
1895EUR
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Cuota

1895 €
200 €/primer mes
Resto de plazos: 1695 €/mes

Presentación

 El avance tecnológico en las empresas conlleva automatizar tareas y el uso de la robótica en procesos productivos por lo que los profesionales altamente cualificados son muy demandados en este entorno. Consigue esa preparación con el Master Programación, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial para convertirte en un especialista indispensable para las empresas más innovadoras. ¡Adéntrate en este sector en alza!

Con reconocimiento de:

QS Stars Rating System
plan de estudios
Para qué te prepara

El Master Programación, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial te prepara para el diseño de Automatismos, ya sean Neumáticos, Electroneumáticos e Hidráulicos. Dominarás el funcionamiento y la arquitectura de los Controladores Lógicos Programables (PLC) y la configuración de autómatas programables. Podrás supervisar y monitorizar los procesos con el sistema SCADA y seguir los fundamentos de la metodología GEMMA.

Objetivos
  • Conocer cuáles son los componentes de los automatismos eléctricos y las técnicas de montaje y mantenimiento.
  • Estudiar los fundamentos y las características de la instalación de automatismos eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
  • Instalar autómatas programables PLCs dominando la interfaz de salida y entrada y el lenguaje FBD.
  • Utilizar métodos de programación de Robots como la programación CAD y los lenguajes RAPID, IRL, OROCOS.
  • Conocer la instalación y los elementos de los buses de campo Profibus, AS-i, CANopen, Ethernet Industrial.
  • Utilizar los métodos de comunicación entre aplicaciones SQL y ASCII.
  • Realizar estudios para la viabilidad de sistemas SCADA o HMI y diseñar sus elementos de mando.
A quién va dirigido

El Master Programación, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial va dirigido a profesionales ingenieros y técnicos de desarrollo e instalación que deseen adquirir competencias más especializadas. Asimismo, está orientado a los titulados en Ingeniería Electrónica Industrial, Ingeniería Industrial, o estudios similares.

Salidas Profesionales

Las salidas profesionales de este Master Programación, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial son puestos de responsabilidad en entornos de automatización industrial. Puede ser Responsable de Automatización, Ingeniero de Programación PLC, Programador de Sistemas Robóticos y Jefe de Mantenimiento de Instalaciones Industriales, entre muchas otras.

temario

  1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica
  2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos
  3. Medida de magnitudes eléctricas Factor de potencia
  4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos
  5. Sistemas monofásicos Sistemas trifásicos

  1. Tipos de motores y parámetros fundamentales
  2. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  3. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
  4. Variadores de velocidad de motores Regulación y control
  5. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos

  1. Automatismos secuenciales y continuos Automatismos cableados
  2. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
  3. Cables y sistemas de conducción de cables
  4. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
  5. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados

  1. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
  2. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
  3. Ajustes de Programas de PLC entre otros
  4. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
  5. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
  6. Informes de montaje y de puesta en marcha

  1. Interpretación de documentación técnica
  2. Tipología de las averías
  3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
  4. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
  5. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
  6. Mantenimiento de los equipos
  7. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos Verificación y puesta en servicio
  8. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos

  1. Sistemas neumáticos en la industria
  2. Señales en automatismos: analógicas y digitales
  3. Ventajas de un sistema automatizado
  4. La pirámide CIM y los grados de automatización
  5. Tipología de automatismos y tecnologías
  6. Procedimientos y técnicas utilizados para automatización
  7. Fases de implantación de una automatización digital

  1. Concepto de presión, magnitudes y cálculos
  2. Concepto de caudal, magnitudes y cálculos
  3. Leyes que rigen el funcionamiento de los gases: Gay-Lussac y Boyle
  4. Concepto de Potencia Neumática: magnitudes, cálculos y pérdidas

  1. Tipos de compresores: dinámicos, desplazamiento rotativo y alternativo
  2. Dimensionamiento y cálculo del rendimiento volumétrico de un compresor
  3. Selección de un compresor: ábaco
  4. Dimensionamiento y cálculo de un depósitos de aire comprimido
  5. Características de las instalaciones de centrales compresoras

  1. Características del aire comprimido y parámetros de humedad
  2. Características del proceso de compresión del aire
  3. Procedimientos de secado del aire comprimido
  4. Tratamiento del aire comprimido

  1. Componentes y diseño de la línea principal
  2. Dimensionado de las tuberías
  3. Componentes y diseño de líneas secundarias
  4. Racordaje
  5. Principales operaciones de mantenimiento en redes de aire comprimido
  6. Consideraciones a tener en cuenta en las redes de aire comprimido

  1. Tipología de actuadores neumáticos Rotativos
  2. Tipología de cilindros neumáticos
  3. Cilindros de simple efecto
  4. Cilindros de doble efecto
  5. Cilindros de impacto
  6. Cilindros de doble vástago
  7. Cilindros Tandem
  8. Cilindros con vástago cuadrado
  9. Cilindros telescópicos
  10. Cilindro de carrera variable
  11. Cilindros multiposición
  12. Cilindros sin vástago
  13. Unidades de par
  14. Cilindros magnéticos
  15. Pinzas de presión neumáticas
  16. Bombas de vacío y ventosas
  17. Cálculo de la velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro
  18. Amortiguación de los cilindros neumáticos
  19. Selección de un cilindro neumático en función de sus características

  1. Tipología de válvulas: direccionales o distribuidores
  2. Tipología y características de las válvulas de bloqueo
  3. Tipología y características de las válvulas de caudal
  4. Tipología y características de las válvulas de presión
  5. Condiciones de servicio de los distribuidores

  1. Convertidores de presión
  2. Sincronización de movimientos en cilindros
  3. Multiplicadores de presión
  4. Bombas oleoneumáticas
  5. Regulación de la velocidad de cilindros neumáticos Unidades de avance

  1. Diseño de circuitos neumáticos de automatismos sencillos
  2. Resolución de circuitos mediante el sistema intuitivo Diagramas espacio-fase-tiempo
  3. Resolución de automatismos neumáticos mediante el sistema cascada

  1. Lógica o sistemas programables
  2. Lógica o sistemas cableados
  3. Electroválvulas
  4. Presostatos
  5. Interfac hombre maquina HMI
  6. Adquisición de datos Sensores
  7. Funcionamiento del relé y tipologías: con enclavamiento y temporizados
  8. Interpretación de esquemas y asociación de elementos
  9. Conceptos básicos de circuitos eléctricos
  10. Casos prácticos de circuitos electroneumáticos de automatismos sencillos
  11. Resolución de automatismos electroneumáticos mediante el sistema cascada

  1. Principios fundamentales de la hidráulica
  2. Propiedades principales de los fluidos hidráulicos
  3. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos
  4. Elementos hidráulicos

  1. Mando de un cilindro de simple efecto
  2. Mando de un cilindro de doble efecto
  3. Regulación de la velocidad de avance de un cilindro
  4. Regulación de presión
  5. Electrohidráulica

  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA

  1. Definición y operaciones que realizan los autómatas programables PLC
  2. Historia y evolución de los autómatas programables
  3. Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
  4. Clasificación de los autómatas
  5. MicroPLC´s
  6. Ubicación del autómata programable dentro del cuadro

  1. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
  2. Dispositivos de programación de autómatas programables
  3. Ciclo de funcionamiento de autómatas programables
  4. Fuente de alimentación: comúnes, específicas y tampón
  5. Arquitectura de la unidad central de proceso (CPU) de un PLC
  6. Memoria del autómata: tipología y almacenamiento de variables

  1. Interfac de entrada y salida
  2. Señales de entrada digitales (todo-nada)
  3. Señales de entrada analógicas
  4. Salidas a relé
  5. Salidas a transistores
  6. Salidas a Triac
  7. Salidas analógicas
  8. Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
  9. Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado

  1. Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
  2. Modos de operación del autómata programable
  3. Etapas del ciclo de funcionamiento del PLC
  4. Chequeos del sistema y rutinas iniciales y cíclicas
  5. Tiempo de ejecución y control en tiempo real
  6. Elementos de proceso rápido

  1. Importancia de la configuración del autómata programable
  2. Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
  3. Configuración de la Unidad de Control: procesadores centrales y periféricos
  4. Unidades de control redundantes
  5. Configuraciones del sistema de entradas / salidas: centralizadas y distribuidas
  6. Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
  7. Memoria masa
  8. Periféricos

  1. Conceptos generales de programación
  2. Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución: programación estructurada
  3. Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC
  4. Álgebra de Boole: postulados y teoremas
  5. Uso y funcionamiento de temporizadores Ejemplos de aplicación
  6. Funcionamiento de contadores Ejemplos de aplicación
  7. Funcionamiento de comparadores Ejemplos de aplicación
  8. Función SET-RESET (RS) Ejemplos de aplicación
  9. Funcionamiento del Teleruptor Ejemplos de aplicación
  10. Elemento de flanco positivo y negativo Ejemplos de aplicación
  11. Operadores aritméticos Ejemplos de aplicación

  1. Lenguaje en esquemas de contacto
  2. Reglas del lenguaje LD
  3. Elementos de entrada y salida del lenguaje
  4. Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
  5. Caso práctico resuelto con LD: accionamiento de Motores-bomba
  6. Caso práctico resuelto con LD: estampadora semiautomática

  1. Funciones y puertas lógicas
  2. Reglas de funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
  3. Ejemplos de aplicación con FBD
  4. Caso práctico resuelto con FBD: taladro semiautomático
  5. Caso práctico resuelto con FBD: taladro semiautomático

  1. Lenguaje en lista de instrucciones
  2. Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
  3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
  4. Instrucciones en lista de instrucciones
  5. Lenguaje de programación por texto estructurado

  1. Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
  2. Principios Básicos de GRAFCET
  3. Etapas
  4. Acciones asociadas a etapas
  5. Condición de transición
  6. Reglas de Evolución del GRAFCET
  7. Implementación del GRAFCET
  8. Pulso inicial
  9. Elección condicional entre varias secuencias con GRAFCET
  10. Bifurcación en O Subprocesos alternativos
  11. Secuencias simultáneas
  12. Salto Condicional a otra Etapa
  13. Utilización de macroetapas en GRAFCET
  14. Elaboración del programa de usuario
  15. Caso práctico resuelto con GRAFCET: activación de semáforo con pulsador
  16. Caso práctico resuelto con GRAFCET: control de puente grúa

  1. Práctica Secuencia de LED
  2. Práctica Alarma sonora
  3. Práctica Control de ascensor con dos pisos
  4. Práctica Control de depósito
  5. Práctica Control de un semáforo
  6. Práctica Cintas transportadoras
  7. Práctica Control de un Parking
  8. Práctica Automatización de puerta Corredera
  9. Práctica : Automatización de proceso de elaboración de curtidos
  10. Práctica Programación de escalera automática
  11. Práctica Automatización de apiladora de cajas
  12. Práctica Control de movimiento vaivén de móvil
  13. Práctica Control preciso de pesaje de producto
  14. Práctica Automatización de clasificadora de paquetes

  1. La robótica
  2. Evolución de los robots industriales Cobótica
  3. Fabricantes de robots manipuladores
  4. Definición de Robot
  5. Componentes básicos de un sistema robótico
  6. Subsistemas estructurales y funcionales
  7. Aplicaciones de la robótica
  8. Criterios de clasificación de los robots

  1. Automatización y Robótica
  2. Sincronización de robots con otras máquinas Cobótica
  3. Criterios de diseño y control de un robot industrial en la célula robotizada
  4. Análisis de viabilidad técnico económica del robot
  5. Normativa relacionada con la robótica
  6. Seguridad en instalaciones robotizadas

  1. El brazo robot Elementos, articulaciones y brida de montaje
  2. Características y capacidades a considerar en un robot industrial
  3. Grados de libertad
  4. Capacidad de carga
  5. Velocidad de movimiento
  6. Precisión del movimiento Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad
  7. Volumen de trabajo del Robot
  8. Sistema de control
  9. Clasificación morfológica de los robots Arquitectura
  10. Robots de coordenadas cartesianas (PPP)
  11. Robot cilíndrico (RPP)
  12. Robot de coordenadas esféricas o polar (RRP)
  13. Brazos robots articulado universal: esférico, SCARA y delta

  1. Actuadores eléctricos, hidráulicos, neumáticos y sus transmisiones
  2. Funcionamiento y curvas características de los actuadores eléctricos
  3. Servomotores
  4. Motores paso a paso Características, tipología y funcionamiento
  5. Actuadores Hidráulicos Cilindros y motores
  6. Actuadores Neumáticos
  7. Comparación de actuadores en robótica
  8. Transmisiones y reductores en robótica

  1. Dispositivos sensoriales en robótica
  2. Características técnicas de los sensores
  3. Calibración de sensores Puesta en marcha
  4. Sensores de posición no ópticos: potenciómetro, synchro, resolver, LVDT
  5. Sensores de posición ópticos Encoders
  6. Sensores de velocidad
  7. Sensores de proximidad y distancia: luz, ultrasonido y laser
  8. Sensores de fuerza y par: por corriente y galgas extensiométricas
  9. Subsistema de visión artificial

  1. El controlador del robot
  2. Arquitectura hardware de un controlador de robot
  3. Métodos de control: con y sin servo control, punto a punto y por trayectoria
  4. Funciones del procesador en un controlador robótico
  5. Consideraciones de tiempo real

  1. Elementos y actuadores terminales de robots
  2. Conexión entre la muñeca y la herramienta final
  3. Utilización de robots para traslado de materiales y carga/descarga automatizada Pick and place
  4. Aplicaciones de traslado de materiales Pick and place
  5. Cogida y sujeción de piezas por vacío Ventosas
  6. Imanes permanentes y electroimanes
  7. Pinzas mecánicas para agarre
  8. Sistemas adhesivos
  9. Sistemas fluídicos
  10. Agarre con enganche

  1. Pintado robotizado Características técnicas, robots y equipamiento
  2. Elementos integrantes del sistema de pintado
  3. Soldadura robotizada Características técnicas, robots y equipamiento
  4. Soldadura por arco (TIG y MIG) Proceso y equipamiento
  5. Soldadura por puntos Proceso y equipamiento
  6. Soldeo laser
  7. Ensamblaje robotizado
  8. Métodos de presentación de piezas para el ensamblaje
  9. Tipos de operaciones de ensamblaje: emparejamiento y unión de piezas
  10. Acomodamiento de piezas y dispositivos de acomodamiento pasivo

  1. Programación de Robots
  2. Métodos de programación por guiado
  3. Características ideales de un lenguaje textual para la robótica
  4. Lenguajes de programación textuales para robots Tipos disponibles
  5. Características de los lenguajes de programación
  6. Tipos de modelado del entorno de la programación textual: por robot, objeto y por tarea
  7. Programación textual a nivel de robot Ejemplos
  8. Programación textual a nivel de objeto Ejemplos
  9. Programación textual a nivel de tarea Ejemplos
  10. El lenguaje de programación V+ o V de STÄUBLI y ADEPT
  11. El lenguaje de programación RAPID de ABB
  12. El lenguaje IRL
  13. El lenguaje OROCOS Open Robot Control Software
  14. Programación CAD

  1. Cómo aparece la necesidad de las redes de comunicación industrial
  2. Sistemas industriales de control: centralizado, distribuido e híbrido
  3. Sistemas de automatización global: ERP y MES
  4. Comunicación industrial en los escalones de la pirámide CIM
  5. Comparación entre redes de control y redes de datos Elementos básicos
  6. Estructura de las redes industriales: Buses de campo, redes LAN industriales y LAN/WAN
  7. Diseño eficiente de la arquitectura de la red de control Topología anillo, estrella y bus
  8. Modelo OSI reducido y funcionamiento de la comunicación en tiempo real
  9. Transmisión, control de acceso y direccionamiento entre nodos
  10. Seguridad en la red
  11. Protocolos estándares de comunicación: RS, RS, IEC, ISOCAN, IEC, Ethernet, USB

  1. Definición y ámbito de aplicación de los buses de campo
  2. Ventajas y desventajas de los buses industriales
  3. Cableado convencional VS cableado con Bus
  4. Criterios de selección de un bus de campo
  5. Elementos del bus: nodos y repetidores Funcionamiento y arquitectura
  6. Tipos de conectores normalizados
  7. Normalización existente en buses de campo
  8. Buses y protocolos en Domótica e Inmótica
  9. Mercado actual Buses propietarios y buses abiertos
  10. Tendencias de las redes industriales
  11. Herramientas y software de gestión de redes

  1. Clasificación de los buses por prestaciones
  2. AS-i (Actuator/Sensor Interface)
  3. DeviceNet
  4. CANopen (Control Area Network Open)
  5. SDS (Smart Distributed System)
  6. InterBus
  7. WorldFIP (World Factory Instrumentation Protocol)
  8. HART (Highway Addressable Remote Transducer)
  9. P-Net
  10. BITBUS
  11. ARCNet
  12. CONTROLNET
  13. PROFIBUS (PROcess FIeld BUS)
  14. FIELDBUS FOUNDATION
  15. MODBUS
  16. ETHERNET INDUSTRIAL

  1. Origen y evolución del bus AS-Interface
  2. Características de las redes AS-i
  3. Componentes del sistema AS-i: cables, fuentes, maestros, esclavos, repetidores, pasarelas
  4. Montaje y composición de módulos AS-i
  5. Topología y configuración de la red AS-Interface
  6. El bus AS-i referenciado al modelo ISO/OSI
  7. Conectividad y pasarelas
  8. El esclavo y la comunicación con los sensores y actuadores (Interfaz )
  9. Sistemas de transmisión (Interfaz )
  10. El maestro AS-i (Interfaz )
  11. La capa maestra de la interface
  12. Funcionamiento del protocolo AS-Interface
  13. Fases operativas del funcionamiento

  1. PROFIBUS (Process Field BUS)
  2. Características generales de Profibus
  3. Perfiles de PROFIBUS DP, PA y FMS
  4. Modelo ISO OSI para Profibus
  5. Medios físicos de transmisión de datos: cable para RS-, fibra óptica y IEC -
  6. Coordinación de datos en Profibus
  7. Profibus DP Configuración y funciones
  8. Profibus FMS y servicios aportados
  9. Profibus-PA Características de comunicación y aplicaciones
  10. Profisafe Aplicaciones libres de errores
  11. Perfil de aplicaciones para dispositivos especiales
  12. Conexión de dispositivos

  1. Descripción del protocolo CAN
  2. Formato de trama en el protocolo CAN
  3. Acceso al medio en CAN
  4. Sincronización del bus
  5. Topología del bus
  6. Tipos de conectores en el Bus CAN
  7. Aplicaciones del protocolo CAN: CANopen, DeviceNet, TTCAN…
  8. El BUS CANopen ¿De dónde viene?
  9. Estructura básica de CANOpen
  10. Diccionario de objetos en CANopen
  11. Perfiles de comunicación y de dispositivos en CANopen:
  12. Gestión de la red en el bus CANopen
  13. Estructura del modelo CANopen: definición de SDOs y PDOs

  1. Ethernet y el ámbito industrial
  2. Las ventajas de Ethernet industrial respecto al resto
  3. Soluciones para compatibilizar Ethernet en la industria
  4. Modificaciones del protocolo: RETHER y ETHEREAL
  5. Mecanismos de prioridad en Ethernet: IEEE P y configuración del switch
  6. Componentes, instalación y esquemas de las redes: cableado, hub, switch y router
  7. Buses de campo que usan Ethernet industrial
  8. PROFINET
  9. EtherNet/IP
  10. ETHERCAT

  1. Contexto actual de las tecnologías inalámbricas en la industria y aplicaciones
  2. Selección de sistemas Wireless
  3. Componentes de una red inalámbrica
  4. Utilización de la tecnología Wireless en la industria
  5. Tecnologías de transmisión
  6. Comparativa de las distintas tecnologías wireless
  7. Potencia de transmisión, atenuación e influencia del medio
  8. Conceptos y tipos de antenas para redes de datos inalámbricas
  9. La tecnología inalámbrica WIFI Wireless Ethernet
  10. Estándares Wi-Fi: IEEE
  11. Seguridad en una red Wi-Fi

  1. Evolución de los sistemas de visualización
  2. Sistemas de automatización global: ERP y MES
  3. Introducción al concepto de supervisión y control
  4. Importancia del concepto “tiempo real” en un SCADA
  5. Definición de SCADA y conceptos relacionados
  6. Sistemas de control distribuido: definición y características
  7. Diferencias entre sistemas SCADA y DCS
  8. Estudio de viabilidad de un sistema SCADA
  9. Mercado de la tecnología SCADA
  10. Control mediante PC industriales y tarjetas de expansión
  11. Pantallas de operador HMI
  12. Selección de las características de una pantalla HMI
  13. Software para programación de pantallas HMI
  14. Dispositivos tablet PC

  1. Principio de funcionamiento general de un sistema SCADA
  2. Subsistemas que componen un sistema de supervisión y mando
  3. Componentes de una RTU, funcionamiento y características
  4. Sistemas de telemetría: genéricos, dedicados y multiplexores
  5. Software de control de una RTU y comunicaciones
  6. Tipos de capacidades de una RTU
  7. Interrogación, informes por excepción y transmisiones iniciadas por RTU's
  8. Detección de fallos de comunicaciones
  9. Fases de implantación de un SCADA en una instalación

  1. Programación orientada a objetos
  2. Principales componentes del software SCADA: driver, utilidades de desarrollo y Run-time
  3. Las utilidades de desarrollo y el programa Run-time
  4. Almacenamiento en bases de datos
  5. Métodos de comunicación entre aplicaciones: OPC, ODBC, ASCII, SQL y API
  6. El protocolo OPC y su evolución a OPC UA (Unified Architecture)
  7. Configuración de controles OPC en el SCADA

  1. Normalización de símbolos y diagramas
  2. Identificación de instrumentos y funciones
  3. Símbolos empleados en el control de procesos
  4. Elaboración de planos de implantación y croquis de distribución en sistemas de supervisión
  5. Tipología de símbolos
  6. Ejemplos de esquemas

  1. Aspectos a considerar en el diseño de un sistema automatizado
  2. Estándares y guías metodológicas
  3. Principios generales de diseño industrial
  4. Diseño de los elementos de mando e indicación para SCADAS y HMI
  5. Nomenclatura de colores en los órganos de servicio
  6. Diseño de la localización y uso de elementos de mando

  1. Antecedentes y origen de la guía GEMMA
  2. Conceptos fundamentales de GEMMA
  3. Descripción de los rectángulos-estado
  4. Metodología a seguir en la implementación de un automatismo
  5. Selección de los modos de marcha y de paro (Paso )
  6. Hacia el GRAFCET completo
  7. Enriquecimiento del GRAFCET DE BASE
  8. Descomposición por TAREAS
  9. Tratamiento de alarmas

  1. Módulos y paquetes software comunes
  2. Módulo de configuración
  3. Elementos de interfaz gráfica del operador
  4. Herramientas para control de proceso
  5. Representación de tendencias Trending
  6. Módulos de gestión de alarmas y eventos
  7. Registro y archivado de eventos y alarmas
  8. Herramientas de elaboración de informes
  9. Utilidad de la creación de recetas
  10. Modulo de configuración de comunicaciones

  1. Criterios para el diseño de pantallas de supervisión
  2. Arquitectura
  3. Distribución de las pantallas
  4. Navegación
  5. Uso del color
  6. Información textual
  7. Definición de equipos, estados y eventos de proceso
  8. Información y valores de proceso
  9. Tablas y gráficos de tendencias
  10. Comandos e ingreso de datos
  11. Alarmas
  12. Cheklist de evaluación de diseños SCADA

metodología

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Claustro de Profesores Especializado

Realizará un seguimiento personalizado del aprendizaje del alumno.

campus virtual

Campus virtual

Acceso ilimitado desde cualquier dispositivo 24 horas al día los 7 días de la semana al Entorno Personal de Aprendizaje.

materiales didácticos

Materiales didácticos

Apoyo al alumno durante su formación.

material adicional

Material Adicional

Proporcionado por los profesores para profundizar en cuestiones indicadas por el alumno.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Centro de atención al estudiante (CAE)

Asesoramiento al alumno antes, durante, y después de su formación con un teléfono directo con el claustro docente 958 050 242.

inesem emplea

INESEM emplea

Programa destinado a mejorar la empleabilidad de nuestros alumnos mediante orientación profesional de carrera y gestión de empleo y prácticas profesionales.

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Formada por todos los alumnos de INESEM Business School para debatir y compartir conocimiento.

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Punto de encuentro de profesionales y alumnos con el que podrás comenzar tu aprendizaje colaborativo.

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Con nuestra metodología de aprendizaje online, el alumno comienza su andadura en INESEM Business School a través de un campus virtual diseñado exclusivamente para desarrollar el itinerario formativo con el objetivo de mejorar su perfil profesional. El alumno debe avanzar de manera autónoma a lo largo de las diferentes unidades didácticas así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes.La carga de horas de la acción formativa comprende las diferentes actividades que el alumno realiza a lo largo de su itinerario. Las horas de teleformación realizadas en el Campus Virtual se complementan con el trabajo autónomo del alumno, la comunicación con el docente, las actividades y lecturas complementarias y la labor de investigación y creación asociada a los proyectos. Para obtener la titulación el alumno debe aprobar todas la autoevaluaciones y exámenes y visualizar al menos el 75% de los contenidos de la plataforma. El Proyecto Fin de Máster se realiza tras finalizar el contenido teórico-práctico en el Campus. Por último, es necesario notificar la finalización del Máster desde la plataforma para comenzar la expedición del título.

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25% Beca Alumni

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método INESEM, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20% Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15% Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15% Beca Recomienda

La beca recomienda surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

15% Beca Grupo

Formarse en grupo siempre es más inspirador. Si te matriculas con tres o más personas en cualquier curso de nuestro catálogo, recibirás una beca del 15%.

20% Beca Discapacidad

¡Qué importante promover la educación inclusiva! Ofrecemos una beca del 20% para aquellas personas con una discapacidad del 33% o superior, siendo necesario presentar la documentación necesaria.

20% Beca Familia numerosa

Entendemos el arduo trabajo que supone brindar una buena educación a sus hijos/as. Por lo tanto, ofrecemos una beca del 20% para las familias con tres o más descendientes. Es necesario ratificar esta condición.

Financiación 100% sin intereses

Información sobre becas Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 958 050 205 o vía email en formacion@inesem.es

Información sobre becas * Becas no acumulables entre sí.

Información sobre becas * Becas aplicables a acciones formativas publicadas en inesem.es

Información sobre becas * Becas no aplicables a formación programada.

titulación

Título Propio del Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM) “Enseñanza no oficial y no conducente a la obtención de un título con carácter oficial o certificado de profesionalidad.”
Titulación:
Titulacion de INESEM

INESEM Business School se ocupa también de la gestión de la Apostilla de la Haya, previa demanda del estudiante. Este sello garantiza la autenticidad de la firma del título en los 113 países suscritos al Convenio de la Haya sin necesidad de otra autenticación. El coste de esta gestión es de 65 euros. Si deseas más información contacta con nosotros en el 958 050 205 y resolveremos todas tus dudas.

claustro

Claustro de profesores:
Manuel
Manuel Rodriguez Gutierrez

Ingeniero Técnico Industrial en Electrónica por la Universidad de Jaén con especialización en Automatización y Energía. Experto Universitario en

Leer más
Rogelio
Rogelio Delgado Mingorance

Ingeniero Técnico Industrial Especialidad en Electricidad e Ingeniero de Organización Industrial por la Universidad de Jaén. Máster en Gestión y

Leer más
Daniel
Daniel Rey Risk

Ingeniero Industrial con diferentes especializaciones, Master en Project Management, además de disponer del Certificado Project Management

Leer más
Rafael
Rafael Marín

Ingeniero técnico en Informática de Sistemas por la Universidad de Granada (UGR), con un Curso Superior en Ciberseguridad, Business Intelligence y

Leer más
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Opiniones de los alumnos

Finalmente, me decidí por realizar este master por el temario y la flexibilidad que ofrecía. De igual manera, el tener varias formas de estudiar, mediante libros o con la plataforma, el aprendizaje se hace muy cómodo. Recomendaría este master 100%.

Tamara G. C.

Mi trabajo esta relacionado con estos temas y, me parecía una gran idea realizar este master para continuar formándome. Ha sido muy completo y enriquecedor, no tengo dudas de que volveré a realizar más formaciones aquí.

Manuel R. C.

Mi intención era reciclarme a través de este master, consiguiendo ser más competitivo en mi puesto de trabajo. He conseguido mi objetivo, me he puesto al día. Me ha fascinado la metodología y el hecho de ser online, ya que he podido administrarme mi propio tiempo.

Félix C. B.
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Automatización y robótica industrial

Los procesos productivos requieren en muchas ocasiones de acciones que pueden agilizarse mediante el empleo de maquinaria que ayude a quienes intervienen en este proceso a dotarlo de eficiencia. La automatización y robótica industrial, por lo tanto, no viene a sustituir la intervención humana en estos procesos, sino que, servirá de ayuda para mejorar la productividad, dotar de mayor precisión a determinadas actividades o incluso reducir los accidentes laborales. Es por ello, necesario, contar con profesionales formados con el Máster de Programación, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial para garantizar su correcto funcionamiento e implementación en los procesos productivos.  

¿Qué es la programación de autómatas?

El propósito de la programación de autómatas es la de dotar de automatismo a un determinado proceso industrial, una funcionalidad determinada de una máquina, o toda la línea de producción industrial de tipo electromecánico, electroneumático o electrohidráulico. Entre las ventajas de la programación de autómatas está la de ser un sistema a tiempo real. Los profesionales formados con el Máster en Programación, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial podrán asumir la responsabilidad de implantar estos sistemas con todas las garantías y de forma profesional, ocupando así un puesto fundamental dentro de los organigramas empresariales dentro del sector industrial.

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