{"id":3834,"date":"2023-03-07T09:08:00","date_gmt":"2023-03-07T08:08:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/?p=3834"},"modified":"2023-03-29T11:35:01","modified_gmt":"2023-03-29T09:35:01","slug":"metodologia-5s","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo aplicar la metodolog\u00eda de las 5&#8217;S en una empresa?"},"content":{"rendered":"\n<p style=\"text-align: justify;\">Dentro del mundo de la administraci\u00f3n de Sistemas de Gesti\u00f3n, encontramos una gran cantidad de <a href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/herramientas-basicas-control-calidad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">herramientas metodol\u00f3gicas<\/a>, sistemas, modelos de an\u00e1lisis y recopilaci\u00f3n de datos, que pueden ayudar a realizar el trabajo con una mayor competencia y un mayor grado de bienestar. Una de las herramientas m\u00e1s conocidas en este \u00e1mbito y que mejores resultados ofrece a corto, medio y largo plazo, son las <strong>Metodolog\u00edas 5&#8217;S. <\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El M\u00e9todo de las 5&#8217;S fue desarrollado por empresas japonesas a lo largo de los a\u00f1os noventa, entre ellas Toyota. Posteriormente el m\u00e9todo se ha aplicado en la mayor\u00eda de pa\u00edses industrializados con bastante \u00e9xito, por cierto. Las 5 <strong>S son las iniciales de cinco palabras japonesas<\/strong> que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodolog\u00eda y que se basan en cuestiones tan beneficiosas para los lugares de trabajo, como son: la Organizaci\u00f3n, el Orden y la Limpieza.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_72 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#%C2%BFPara_que_sirve_el_metodo_de_las_5S\" title=\"\u00bfPara qu\u00e9 sirve el m\u00e9todo de las 5&#8217;S?\">\u00bfPara qu\u00e9 sirve el m\u00e9todo de las 5&#8217;S?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#Pasos_para_implementar_el_metodo_5S_en_una_empresa\" title=\"Pasos para implementar el m\u00e9todo 5&#8217;S en una empresa\">Pasos para implementar el m\u00e9todo 5&#8217;S en una empresa<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#Primera_fase_Seiri_Despejar\" title=\"Primera fase: Seiri (Despejar)\">Primera fase: Seiri (Despejar)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#Segunda_fase_Seiton_Ordenar\" title=\"Segunda fase: Seiton (Ordenar)\">Segunda fase: Seiton (Ordenar)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#Tercera_fase_Seiso_Limpiar\" title=\"Tercera fase: Seiso (Limpiar)\">Tercera fase: Seiso (Limpiar)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#Cuarta_fase_Seiketsu_Sistematizar\" title=\"Cuarta fase: Seiketsu (Sistematizar)\">Cuarta fase: Seiketsu (Sistematizar)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#Quinta_fase_Shitsuke_Estandarizacion_y_Disciplina\" title=\"Quinta fase: Shitsuke (Estandarizaci\u00f3n y Disciplina)\">Quinta fase: Shitsuke (Estandarizaci\u00f3n y Disciplina)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#Ejemplo_practico_y_facil_de_aplicacion_de_la_metodologia_5S\" title=\"Ejemplo pr\u00e1ctico y f\u00e1cil de aplicaci\u00f3n de la metodolog\u00eda 5&#8217;S\">Ejemplo pr\u00e1ctico y f\u00e1cil de aplicaci\u00f3n de la metodolog\u00eda 5&#8217;S<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-integrada\/metodologia-5s\/#Conclusiones_sobre_la_metodologia_5S\" title=\"Conclusiones sobre la metodolog\u00eda 5&#8217;S\">Conclusiones sobre la metodolog\u00eda 5&#8217;S<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFPara_que_sirve_el_metodo_de_las_5S\"><\/span>\u00bfPara qu\u00e9 sirve el m\u00e9todo de las 5&#8217;S?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">El \u00e9xito de las 5&#8217;S se basa una conducta aprehendida para el desarrollo de las actividades por parte de los trabajadores y directivos de la empresa. Esta es la raz\u00f3n, por la que primer lugar hay que vencer la resistencia de las personas al cambio en sus formas de trabajo. La mejor forma para vencer esta resistencia consiste en la preparaci\u00f3n y formaci\u00f3n de los empleados, para que acepten las 5&#8217;S antes de dar el paso hacia su implantaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Hay que incidir en que adem\u00e1s de la empresa, son los propios empleados los grandes beneficiados de la misma, puesto que entre sus ventajas se encuentran la siguientes:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Creaci\u00f3n de<strong> ambientes de trabajo limpios<\/strong>, agradables y seguros.<\/li>\n<li><strong>Aumento de la motivaci\u00f3n<\/strong> de los empleados.<\/li>\n<li>Facilitar el trabajo de manera generalizada.<\/li>\n<li><strong>Reducci\u00f3n del trabajo<\/strong> f\u00edsicamente agotador.<\/li>\n<li>Liberaci\u00f3n del espacio disponible.<\/li>\n<li>Mejora generalizada de las condiciones de <strong>seguridad y salud laboral<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">La implantaci\u00f3n del m\u00e9todo de las 5&#8217;S en todo tipo de empresas, ha permitido por otra parte, documentar otros beneficios generales tales como:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Ayuda a los empleados a <strong>adquirir autodisciplina<\/strong>.<\/li>\n<li><strong>Optimiza<\/strong> el trabajo.<\/li>\n<li>Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas relacionados con demoras en las entregas.<\/li>\n<li>Hace visibles los problemas de calidad.<\/li>\n<li>Mejora la <strong>eficiencia en el trabajo<\/strong> y reduce los costes de operaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Reduce los accidentes.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pasos_para_implementar_el_metodo_5S_en_una_empresa\"><\/span>Pasos para implementar el m\u00e9todo 5&#8217;S en una empresa<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las tres primeras fases o pasos del orden y la limpieza a trav\u00e9s de las 5&#8217;S con sus nombres japoneses, son los siguientes:<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Primera_fase_Seiri_Despejar\"><\/span>Primera fase: Seiri (Despejar)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Consiste en diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y separar todo lo innecesario, elimin\u00e1ndolo posteriormente. Un an\u00e1lisis minucioso revela que en el trabajo diario s\u00f3lo se necesita un n\u00famero peque\u00f1o de objetos; muchos otros objetos no se utilizaran nunca o solo se necesitar\u00e1n ocasionalmente. Un m\u00e9todo pr\u00e1ctico y f\u00e1cil consiste en retirar de las zonas o puestos de trabajo cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los pr\u00f3ximos 30 d\u00edas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Este primer paso suele comenzar con una <strong>campa\u00f1a de etiquetas rojas.<\/strong> Se debe seleccionar un \u00e1rea sobre la que se quiere actuar y sus usuarios deben ir colocando etiquetas rojas sobre los elementos que consideran como innecesarios. Al final de la campa\u00f1a, es posible que el \u00e1rea est\u00e9 cubierta con centenares de etiquetas rojas. Si los usuarios no demuestran la utilidad de estos elementos, deber\u00edan ser retirados del puesto de trabajo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las cosas que no tengan un uso futuro evidente y que no tengan valor intr\u00ednseco, se descartan. Las cosas que no se vayan a necesitar en los pr\u00f3ximos 30 d\u00edas pero que podr\u00edan utilizarse en alg\u00fan momento en el futuro, se llevan a sus correspondientes lugares.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Al final de la campa\u00f1a de etiquetas rojas, todo el personal involucrado debe reunirse y echar un buen vistazo a los resultados obtenidos y comenzar a llevar a cabo acciones de mejora para corregir el sistema que dio lugar a este desorden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La <strong>eliminaci\u00f3n de elementos innecesarios<\/strong> mediante la campa\u00f1a de etiquetas rojas tambi\u00e9n deja espacio libre, lo que incrementa la flexibilidad en el uso del \u00e1rea de trabajo, porque una vez descartados estos elementos innecesarios, s\u00f3lo queda lo que se necesita. En esta etapa debe determinarse el n\u00famero m\u00e1ximo de elementos que deben permanecer en el \u00e1rea de trabajo.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Segunda_fase_Seiton_Ordenar\"><\/span>Segunda fase: Seiton (Ordenar)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Una vez que se ha llevado a cabo la separaci\u00f3n de los elementos innecesarios y se han retirado del \u00e1rea de trabajo dejando solamente el n\u00famero m\u00ednimo necesario se ponen en orden, de manera que se tenga f\u00e1cil acceso a estos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong><em>Seiton <\/em>significa clasificar<\/strong> los elementos de trabajo por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de b\u00fasqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada \u00edtem debe tener una ubicaci\u00f3n, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no s\u00f3lo la ubicaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n el n\u00famero <strong>m\u00e1ximo de elementos<\/strong> que se permite en el puesto de trabajo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por ejemplo, el <a href=\"https:\/\/www.equality.es\/tipos-de-almacenamiento-logistico-en-almacenes\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener noreferrer\">almacenaje de mercanc\u00edas<\/a> no puede realizarse de forma ilimitada, debe delinearse claramente el espacio en el suelo para el almacenaje de mercanc\u00edas y debe indicarse un n\u00famero m\u00e1ximo tolerable de expediciones. Al mismo tiempo, de esta forma, <em>seiton<\/em> garantiza que \u201clos primeros en entrar, ser\u00e1n los primeros en salir\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Los elementos que se dejan en la zona de trabajo deben colocarse en el \u00e1rea designada. En otras palabras, cada elemento debe tener su propia ubicaci\u00f3n y, viceversa, cada espacio en el \u00e1rea de trabajo tambi\u00e9n debe tener su destino se\u00f1alado. Las marcas en el suelo o en las zonas de trabajo indican las ubicaciones apropiadas de mercanc\u00eda, equipos, herramientas, instrumentos, objetos, etc.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las herramientas, equipos u otros objetos deben colocarse al alcance de la mano y deben ser f\u00e1ciles de recoger y de regresar a su sitio. Sus siluetas pueden por ejemplo, pintarse en la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cu\u00e1ndo se encuentran en uso.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Los pasillos tambi\u00e9n deben se\u00f1alizarse claramente con pintura (al igual que otros espacios que se designen para mercanc\u00edas en tr\u00e1nsito, etc.). El destino de los pasillos es el tr\u00e1nsito, por lo que no debe dejarse nada all\u00ed. El pasillo debe estar completamente despejado de manera que se destaque cualquier objeto que se deje all\u00ed, lo que permite detectar instant\u00e1neamente la invasi\u00f3n de este espacio y emprender as\u00ed la correspondiente acci\u00f3n correctiva.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tercera_fase_Seiso_Limpiar\"><\/span>Tercera fase: Seiso (Limpiar)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong><em>Seiso<\/em> significa limpiar<\/strong> el entorno de trabajo, incluidos los veh\u00edculos, los equipos y las herramientas, lo mismo que suelos, paredes y otras \u00e1reas del lugar de trabajo. Tambi\u00e9n hay un axioma que dice: <em>Seiso significa verificar<\/em>. Por ejemplo, un trabajador que limpia un veh\u00edculo, equipo o herramienta puede descubrir muchos defectos de funcionamiento.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Cuando el veh\u00edculo est\u00e1 cubierto de suciedad es dif\u00edcil identificar cualquier problema que se pueda estar dando. Sin embargo, mientras se limpia se puede detectar con facilidad una fuga de aceite o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La mayor parte de las aver\u00edas en los veh\u00edculos, equipos de trabajo y herramientas comienzan con vibraciones (debido a tuercas y tornillos flojos), con la introducci\u00f3n de part\u00edculas extra\u00f1as como polvo, o con una lubricaci\u00f3n o engrase inadecuados. Por esta raz\u00f3n,<em> Seiso<\/em> constituye una gran experiencia de aprendizaje para los trabajadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos \u00fatiles mientras limpian los equipos.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cuarta_fase_Seiketsu_Sistematizar\"><\/span>Cuarta fase: Seiketsu (Sistematizar)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong><em>Seiketsu<\/em> significa mantener la limpieza<\/strong> de la persona por medio de uso de equipos y equipamientos de trabajo adecuados, as\u00ed como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Otra interpretaci\u00f3n de <em>seiketsu<\/em> es continuar trabajando en <em>seiri, seiton y seiso<\/em> de forma continua y todos los d\u00edas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Es f\u00e1cil ejecutar el proceso de <em>seiri <\/em>una vez y realizar algunas mejoras, pero sin el esfuerzo por continuar con esas actividades, muy pronto la situaci\u00f3n volver\u00e1 a lo que era originalmente. Es necesario dise\u00f1ar sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de <em>seiri, seiton y seiso<\/em>. Para ello se debe determinar con qu\u00e9 frecuencia se debe llevar a cabo <em>seiri, seiton y seiso,<\/em> y qu\u00e9 personas deben estar involucradas.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Quinta_fase_Shitsuke_Estandarizacion_y_Disciplina\"><\/span>Quinta fase: Shitsuke (Estandarizaci\u00f3n y Disciplina)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong><em>Shitsuke <\/em>significa construir autodisciplina<\/strong> y formar el h\u00e1bito de comprometerse en las 5&#8217;S mediante el establecimiento de normas y seguir procedimientos en el lugar de trabajo. Las personas que continuamente practican <em>seiri, seiton, seiso y seiketsu,<\/em> es decir, personas que han adquirido el h\u00e1bito de hacer de estas actividades en su trabajo diario, adquieren autodisciplina. Se trata de la conducta aprehendida a la que hac\u00edamos referencia al principio.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejemplo_practico_y_facil_de_aplicacion_de_la_metodologia_5S\"><\/span>Ejemplo pr\u00e1ctico y f\u00e1cil de aplicaci\u00f3n de la metodolog\u00eda 5&#8217;S<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Veamos un ejemplo muy simple y resumido de c\u00f3mo se podr\u00eda aplicar el m\u00e9todo de las 5S en una f\u00e1brica de producci\u00f3n. Para ello, sigamos ordenadamente las etapas anteriormente explicadas:<\/p>\n<ol style=\"text-align: justify;\">\n<li>\n<p><strong>Seiri (Clasificaci\u00f3n):<\/strong> Para una f\u00e1brica de producci\u00f3n, esto podr\u00eda significar clasificar los materiales y herramientas en categor\u00edas tales como \u00abnecesarios para la producci\u00f3n\u00bb y \u00abinnecesarios para la producci\u00f3n\u00bb. Los elementos innecesarios se podr\u00edan donar, vender o desechar.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>Seiton (Orden):<\/strong> En la f\u00e1brica de producci\u00f3n, para establecer orden habr\u00eda que fijar un lugar espec\u00edfico para los materiales y herramientas de producci\u00f3n, y etiquetar claramente las \u00e1reas de almacenamiento.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>Seiso (Limpieza):<\/strong> Es decir, limpiar las \u00e1reas de producci\u00f3n regularmente, inspeccionar las m\u00e1quinas y equipos para asegurarse de que est\u00e9n funcionando correctamente, y establecer un programa de mantenimiento preventivo.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Seiketuso (Sistematizaci\u00f3n):<\/strong> Medidas que podr\u00edan aplicarse a este caso ser\u00eda establecer un horario para la limpieza y mantenimiento preventivo, as\u00ed como un sistema de inspecci\u00f3n regular en maquinaria, veh\u00edculos y equipamiento de seguridad.<\/li>\n<li><strong>Shitsuke (Disciplina):<\/strong> con el fin de mantener una disciplina y constancia, la f\u00e1brica de producci\u00f3n podr\u00eda involucrar a los empleados en la implementaci\u00f3n y mantenimiento de las 5S, y establecer una<a href=\"https:\/\/www.inesem.es\/revistadigital\/gestion-empresarial\/la-importancia-de-la-cultura-en-el-mundo-empresarial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> cultura de mejora continua<\/a> en el lugar de trabajo.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00a0<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusiones_sobre_la_metodologia_5S\"><\/span><strong>Conclusiones sobre la metodolog\u00eda 5&#8217;S<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las 5&#8217;S pueden considerarse como una filosof\u00eda, una forma de vida en el trabajo diario. La esencia de las 5&#8217;S es seguir lo que se ha acordado. Se comienza por descartar lo que no se necesita en el \u00e1rea de trabajo (<em>seiri<\/em>) y luego se ordenan todos los elementos necesarios (<em>seiton<\/em>).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Posteriormente, debe conservarse un ambiente limpio, de manera que puedan <strong>identificarse con facilidad los problemas<\/strong> (<em>seiso<\/em>), y los tres pasos anteriores deben mantenerse sobre una base continua (<em>seikutse<\/em>). El personal involucrado debe acatar las normas establecidas y acordadas en cada paso, y para el momento en que llegan a <em>shitsuke<\/em> tendr\u00e1n la disciplina para seguir tales normas en su trabajo diario. Esta es la raz\u00f3n por la que el \u00faltimo paso de las Metodolog\u00edas 5S reciben el nombre de autodisciplina.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En esta etapa final, se debe haber establecido los est\u00e1ndares para cada paso de las 5&#8217;S, y asegurarse de que el \u00e1rea de trabajo est\u00e9 siguiendo dichos est\u00e1ndares. Los est\u00e1ndares deben abarcar formas de evaluar el progreso en cada uno de los cinco pasos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Descubre la Metodolog\u00eda 5S que aplica los fundamentos de la productividad japonesa a los sistemas de gesti\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"author":146,"featured_media":3835,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":true,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[14],"class_list":["post-3834","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-instalaciones-y-mantenimiento"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v23.5 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>\u00bfQu\u00e9 es el m\u00e9todo japon\u00e9s 5\u2019S y c\u00f3mo aplicarlo a una empresa?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La limpieza y el orden son indispensables en todos los trabajos, desde f\u00e1bricas a oficinas. 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EXPERIENCIA: \u2022 Profesor Departamento de Sistemas Integrados de Gesti\u00f3n de INESEM Business School. \u2022 T\u00e9cnico en Prevenci\u00f3n de Riesgos Laborales en diversos sectores. \u2022 Consejero de Seguridad para el Transporte de Mercanc\u00edas Peligrosas (ADR 2007\/2009). \u2022 Formador en Prevenci\u00f3n de Riesgos Laborales: cursos Nivel B\u00e1sico, Seguridad Industrial, Seguridad Vial, Transporte Mercanc\u00edas Peligrosas, etc. \u2022 Responsable de Almac\u00e9n y Producci\u00f3n: gesti\u00f3n de stock y log\u00edstica, mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de trabajo. ESCRIBE SOBRE: Prevenci\u00f3n de Riesgos Laborales \u00b7 Calidad \u00b7 Medioambiente \u00b7 Responsabilidad Social Corporativa \u00b7 Seguridad Corporativa \u00b7 Gesti\u00f3n y An\u00e1lisis de Riesgos T\u00e9cnico en Prevenci\u00f3n de Riesgos Laborales y en Gesti\u00f3n de la Calidad (ISO 9001). Director de Seguridad. Licenciado en Historia. 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