Curso Superior Automatización Industrial
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El Curso Superior en Automatización Industrial se ha orientado para abarcar las técnicas de automatización en diversas programaciones posibles (Lenguaje de contactos, lista de instrucciones, funciones lógicas, Grafcet). Y abordar la interconexión de instalaciones mediante redes y buses así como interfaz con usuario a través de sistemas HMI y SCADA. La competencia en la industria obliga a tener un alto grado de automatización.
- Exponer los conceptos base necesarios para entender la automatización industrial y sus implicaciones técnicas.
- Conocer las características y diseño de los elementos industriales con posibilidad de automatizar.
- Estudiar el funcionamiento y programación de un PLC: esquemas de contacto, lista de instrucciones, GRAFCET.
- Saber qué características, componentes y tipologías de robot integran el mercado actual.
- Aprender el funcionamiento e implantación de los estándares de comunicación: profibus, AS
- i, As
- interface, entre otros…
- Profundizar en la monitorización mediante sistemas HMI y SCADA tanto en implementación como en diseño de procesos.
El Curso Superior en Automatización Industrial va dirigido tanto a profesionales de sector como instaladores y técnicos de mantenimiento, ingenieros, trabajadores en el sector industrial. En general para la mayoría de empleados en el sector de fabricación y producción industrial.
Los titulados del Curso Superior en Automatización Industrial podrán ejercer su capacidad profesional en empresas de producción industrial, ingenierías o empresas tecnológicas, donde desarrollar la implantación, gestión y mantenimiento de instalaciones automatizadas. Existe una demanda real de profesionales con este perfil a nivel regional, nacional e internacional.
MÓDULO 1. FUNDAMENTOS DE AUTOMATISMOS : COMPONENTES, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE ELECTRICIDAD
- Conocimientos básicos de la corriente eléctrica
- Eléctricidad y electromagnétismo
- Magnitudes eléctricas más importantes
- Teoría básica de circuitos eléctricos
- Electricidad monofásica y trifásica
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS BÁSICOS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
- Motores de corriente continua y alterna asíncronos y sincronos
- Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
- Introducción a la protección Puesta a tierra
- Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas
- Aparamenta de protección eléctrica
UNIDAD DIDÁCTICA 3. AUTOMATIZACIÓN CABLEADA
- Automatización cableada, secuencial y continua
- Elementos de panel de control, potencia y recogida de información
- Cableado
- Diseño de automatismos cableados
- Montaje y verificación de automatismos cableados
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PUESTA EN MARCHA
- Puesta en marcha de automatismos mecánicos, neumáticos e hidráulicos
- Puesta en marcha de automatismos eléctricos y electrónicos
- Puesta en marcha de programas de PLC
- Puesta en marcha de automatismos electrónicos
- Puesta en marcha de los equipos de regulación y control: relés térmicos y reguladores de presión
- Realización de informes de ejecución, reglaje y ajuste
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
- Documentación técnica
- Localización de averías en instalaciones eléctricas e instalaciones automatizadas
- Localización de averías en el sistema de control
- Equipamiento e instrumentación para el mantenimiento
- Introducción al mantenimiento de los sistemas eléctrico-electrónicos
- Mantenimiento del motor, contactor y otros equipos
- Ensayo de conjunto
- Mantenimiento de cuadros eléctricos
MÓDULO 2. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Uso de la neumática en la industria
- Diferencia entre señales de información analógica y digitales
- Ventajas de un sistema automatizado
- La pirámide CIM y los grados de automatización
- Tipología de automatismos y tecnologías
- Técnicas utilizadas en automatización
- Fases de implantación de un automatismo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FUNDAMENTOS FÍSICOS Y CÁLCULOS NEUMÁTICOS
- Conceptos previos de presión
- Conceptos previos de caudal
- Leyes de los gases: Gay-Lussac y Boyle
- Conceptos previos de potencia neumática
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO DE COMPRESORES Y DEPÓSITOS DE AIRE COMPRIMIDO
- Tipología de compresores
- Rendimiento volumétrico de un compresor
- Selección de un compresor
- Diseño de un depósito de aire comprimido
- Centrales compresoras
UNIDAD DIDÁCTICA 4. FASE DE TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO
- Propiedades del aire comprimido: tensión de vapor, humedad relativa y punto de rocio
- Compresión del aire
- Secado del aire comprimido
- Tratamiento del aire comprimido: filtración, regulación y lubricación
UNIDAD DIDÁCTICA 5. REDES DE AIRE COMPRIMIDO
- Redes de aire comprimido principales
- Cálculo de tuberías y pérdida de carga
- Cálculo de perdidas de carga en redes de aire comprimido
- Componentes y diseño de líneas secundarias
- Racordaje
- Principales operaciones de mantenimiento en redes de aire comprimido
- Consideraciones a tener en cuenta en las redes de aire comprimido
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ACTUADORES NEUMÁTICOS
- Actuadores neumáticos rotativos: motores
- Actuadores neumáticos lineales: cilindros
- Cilindros de simple efecto
- Cilindros de doble efecto
- Cilindros de impacto
- Cilindros de doble vástago
- Cilindros Tandem
- Cilindros con vástago cuadrado
- Cilindros telescópicos
- Cilindro de carrera variable
- Cilindros multiposición
- Cilindros sin vástago
- Unidades de par
- Cilindros magnéticos
- Pinzas de presión neumáticas
- Velocidad de desplazamiento del vástago
- Sistemas de amortiguación de los cilindros
- Selección de cilindros neumáticos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. DISTRIBUIDORES NEUMÁTICOS Y VÁLVULAS AUXILIARES
- Distribuidores o válvulas direccionales
- Válvulas de bloqueo
- Válvulas de caudal
- Válvulas de presión
- Funcionamiento y servicio de los distribuidores
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS OLEONEUMÁTICOS
- Convertidores de presión: aire-aceite, émbolo y vejiga elástica
- Sincronización de movimientos
- Uso de multiplicadores de presión
- Bombas oleoneumaticas
- Uso de unidades de avance para la regulación de la velocidad de cilindros neumáticos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. AUTOMATISMOS BÁSICOS, DIAGRAMA ESPACIO-FASE-TIEMPO Y CASCADA
- Diseño de circuitos neumáticos simples Ejemplos y simulaciones
- El sistema intuitivo Diagramas espacio-fase-tiempo Ejemplos y simulaciones
- El sistema cascada Ejemplos y simulaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 10. AUTOMATISMOS ELECTRONEUMÁTICOS
- Sistemas programables
- Sistemas cableados
- Uso y funcionamiento de electroválvulas
- Uso y funcionamiento de presostatos
- Interfac hombre maquina HMI
- Sensores aplicados a neumática
- Relé con enclavamiento y temporizados
- Interpretación de esquemas
- Fundamentos de circuitos eléctricos
- Ejemplos y simulaciones de circuitos electroneumáticos sencillos
- Ejemplos y simulaciones de automatismos electroneumáticos con el sistema cascada
UNIDAD DIDÁCTICA 11. FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA
- Principios básicos de hidráulica industrial
- Características de los fluidos hidráulicos
- Cálculo de magnitudes y parámetros hidráulicos
- Elementos hidráulicos básicos
UNIDAD DIDÁCTICA 12. DISEÑO DE CIRCUITOS HIDRÁULICOS
- Mando de un cilindro hidráulico de simple efecto
- Mando de un cilindro hidráulico de doble efecto
- Regulación de la velocidad de avance de un cilindro hidráulico
- Regulación de presión
- Introducción a la electrohidráulica
MÓDULO 3. AUTÓMATAS PROGRAMABLES PLC
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Conceptos iniciales de automatización
- Fijación de los objetivos de la automatización industrial
- Grados de automatización
- Clases de automatización
- Equipos para la automatización industrial
- Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CLASIFICACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES
- Introducción a las funciones de los autómatas programables PLC
- Contexto evolutivo de los PLC
- Uso de autómatas programables frente a la lógica cableada
- Tipología de los autómatas desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo
- Definición de autómata microPLC
- Instalación del PLC dentro del cuadro eléctrico
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ARQUITECTURA DE LOS AUTÓMATAS
- Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
- Elementos de programación de PLC
- Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
- Fuente de alimentación existente en un PLC
- Arquitectura de la CPU
- Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENTRADA Y SALIDA DE DATOS EN EL PLC
- Módulos de entrada y salida
- Entrada digitales
- Entrada analógicas
- Salidas del PLC a relé
- Salidas del PLC a transistores
- Salidas del PLC a Triac
- Salidas analógicas
- Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
- Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA
- Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
- Modos de operación del PLC
- Ciclo de funcionamiento del autómata programable
- Chequeos del sistema
- Tiempo de ejecución del programa
- Elementos de proceso rápido
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONFIGURACIÓN DEL PLC
- Configuración del PLC
- Tipos de procesadores
- Procesadores centrales y periféricos
- Unidades de control redundantes
- Configuraciones centralizadas y distribuidas
- Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ÁLGEBRA DE BOOLE Y USO DE ELEMENTOS ESPECIALES DE PROGRAMACIÓN
- Introducción a la programación
- Programación estructurada
- Lenguajes gráficos y la norma IEC
- Álgebra de Boole: postulados y teoremas
- Uso de Temporizadores
- Ejemplos de uso de contadores
- Ejemplos de uso de comparadores
- Función SET-RESET (RS)
- Ejemplos de uso del Teleruptor
- Elemento de flanco positivo y negativo
- Ejemplos de uso de Operadores aritméticos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN MEDIANTE DIAGRAMA DE CONTACTOS: LD
- Lenguaje en esquemas de contacto LD
- Reglas del lenguaje en diagrama de contactos
- Elementos de entrada y salida del lenguaje
- Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
- Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba
- Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE DE FUNCIONES LÓGICAS: FBD
- Introducción a las funciones y puertas lógicas
- Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
- Aplicación de funciones FBD
- Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
- Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE EN LISTA DE INSTRUCCIONES IL Y TEXTO ESTRUCTURADO ST
- Lenguaje en lista de instrucciones
- Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
- Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
- Instrucciones en lista de instrucciones IL
- Lenguaje de programación por texto estructurado ST
UNIDAD DIDÁCTICA 11. PROGRAMACIÓN MEDIANTE GRAFCET
- Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
- Principios Básicos de GRAFCET
- Definición y uso de las etapas
- Acciones asociadas a etapas
- Condición de transición
- Reglas de Evolución del GRAFCET
- Implementación del GRAFCET
- Necesidad del pulso inicial
- Elección condicional entre secuencias
- Subprocesos alternativos Bifurcación en O
- Secuencias simultáneas
- Utilización del salto condicional
- Macroetapas en GRAFCET
- El programa de usuario
- Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo
- Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa
UNIDAD DIDÁCTICA 12. RESOLUCIÓN DE EJEMPLOS DE PROGRAMACIÓN DE PLC´S
- Secuencia de LED
- Alarma sonora
- Control de ascensor con dos pisos
- Control de depósito
- Control de un semáforo
- Cintas transportadoras
- Control de un Parking
- Automatización de puerta Corredera
- Automatización de proceso de elaboración de curtidos
- Programación de escalera automática
- Automatización de apiladora de cajas
- Control de movimiento vaivén de móvil
- Control preciso de pesaje de producto
- Automatización de clasificadora de paquetes
Con nuestra metodología de aprendizaje online, el alumno comienza su andadura en INESEM Business School a través de un campus virtual diseñado exclusivamente para desarrollar el itinerario formativo con el objetivo de mejorar su perfil profesional. El alumno debe avanzar de manera autónoma a lo largo de las diferentes unidades didácticas así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes.La carga de horas de la acción formativa comprende las diferentes actividades que el alumno realiza a lo largo de su itinerario. Las horas de teleformación realizadas en el Campus Virtual se complementan con el trabajo autónomo del alumno, la comunicación con el docente, las actividades y lecturas complementarias y la labor de investigación y creación asociada a los proyectos. Para obtener la titulación el alumno debe aprobar todas la autoevaluaciones y exámenes y visualizar al menos el 75% de los contenidos de la plataforma. Por último, es necesario notificar la finalización de la acción formativa desde la plataforma para comenzar la expedición del título.
Claustro de Profesores Especializado que realizará un seguimiento personalizado al alumno.
Campus virtual con acceso ilimitado y acceso desde cualquier dispositivo.
Materiales didácticos que servirán de apoyo al alumno durante su formación.
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